随着环保政策持续收紧及污水处理标准的提升，污水处理行业对数字化管理的需求愈发迫切，正在实现“达标排放”向“高效节能、智慧运维”转型。加药设备作为污水处理工艺中的核心环节，通过计量泵、搅拌机、PLC控制柜等设备实现药剂自动投加，直接影响水质净化效果。
然而，传统加药管理模式依赖人工操作，存在数据采集滞后、应急响应慢、管理效率低等问题，难以满足现代化污水处理厂的精细化运营需求。通过构建基于工业组态云平台的远程监控与智能管理系统，可实现设备状态实时感知、工艺参数动态调整、故障预警快速响应，从而提升污水处理效率、降低运营成本，推动行业向智能化、无人化方向发展。
解决方案
数之能工业组态云平台以物联网、云计算、组态技术为核心，构建“端-边-云”一体化架构：
1、端侧：通过工业智能网关连接加药设备PLC、传感器等终端，支持Modbus、OPC UA、DLT645等多协议解析，实现设备数据实时采集与边缘计算。
2、边侧：网关具备工业级设计，支持5G/4G/WIFI/以太网传输，保障数据24小时稳定上传，同时支持断点续传与多网互备，确保数据完整性。
3、云侧：基于云服务器的组态平台提供设备管理、数据可视化、远程控制、智能分析等功能，支持手机端/电脑端灵活访问，实现跨区域、跨系统的集中监控。
实现功能
1、实时采集电磁阀状态、配水槽水位、计量泵流量、加药量、电压电流等工艺参数，通过组态界面还原加药工艺流程，以仪表盘、趋势图、3D模型等形式直观展示设备运行状态。
2、提供GIS电子地图，实现多站点数据聚合，管理人员可一键切换查看不同污水处理站的加药设备数据，如数量类型、位置分布、运行状态、工艺参数等，实现全局管控。
3、自定义告警阈值（如液位超限、搅拌时间不足、加药量偏差），当监测到异常时，系统通过微信、短信、邮件自动推送告警信息，包含故障设备、时间、参数等关键信息。
4、管理人员可通过平台远程调整加药开关、启停水泵阀门，无需现场操作，提升应急响应速度。并能实现对PLC的远程编程调试和远程上下载程序等操作。
审核编辑 黄宇
