在当今新能源行业迅猛发展的时代，电池作为能量存储的关键组件，其可靠性与效率是电池系统性能的重要因素。特别是在电动汽车电池的生产中，精确而高效的分选技术对于提高产品品质和生产速度至关重要。深圳比斯特自动化设备有限公司利用其丰富的技术经验和创新精神，研发了BT-FX11型号的方型铝壳电芯自动分选机，这是一款专门针对方型铝壳电池的高精密度自动化检测设备。该设备融合了前端的自动化技术，能够实现从电芯识别、自动检测到精确分类的全流程自动化操作。它配备了高精度的内阻和电压自动检测系统，能够快速且精确地检测电芯的主要性能指标，确保所有电芯达到设定的质量标准。本文将详细介绍比斯特方型铝壳电芯自动分选机各组成部分的功能。
一、上料机构
1.放料仓设计
装载部分是自动分选设备的操作起点，其设计对整个后续流程的流畅性起着决定性作用。BT-FX11型号的方型铝壳电芯自动分选机配备了专门的装载盒。操作者将装载盒放置于指定区域，即可轻松完成装载，有效防止了物料堵塞的问题。这种设计不仅优化了操作步骤，还明显提升了分选效率。
2.传输系统
装载盒内的电芯通过电机驱动的滚轮槽依次进入电池传输带。传输带选用皮带材料，具备耐磨损、抗腐蚀等特性，确保了电芯在传输过程中的稳固性和安全性。输出方式设计为10通道，这样的设计明显提升了并行检测的效率。
二、测试系统
1.高精密内阻、电压自动测试系统
BT-FX11系列方形铝壳电池自动分选设备的关键特性是其高精度电阻和电压自动检测系统。这一系统依托于前沿的感应技术和计算公式，能够对每块电池的电阻和电压等关键参数进行精确的测量，从而确保所采集数据的高精确度。其检测精度非常出色，兼容二维码条形码，扫码合格率高达99.5%，误差范围控制在0.5%左右，为后续的精确筛选工作提供了坚实的数据保障。
2.OCV测试分选结构
在输送过程中，设备开始对电芯进行OCV（开路电压）测试分选。OCV测试分选结构安装在机器的进料口，这样的布局明显提高了分选机的工作效率。
三、分选机构
1.机械手机构
完成测试后，机械臂抓住电池这个过程利用了电池是方形的形态特性，从而提升了分选的速度和精确度。通过机械臂的精确工作，保障了电池在筛选过程中的稳定性与安全性。
2.XY轴丝杆与分选皮带线
被抓取后的电芯由XY轴丝杆精确分别放到各个档位，然后沿分选皮带线输送出来。分选皮带线共有10条，分别表示10个档位的电芯。当测试电芯确定其档位后，机械臂松开，电芯便放落在对应的皮带线上，并顺流而出。这种设计不仅提高了分选的精度和效率，还方便了后续的人工收料工作。
四、控制系统与软件
1. PLC控制系统
BT-FX11方型铝壳电芯自动分选机通过先进的PLC（可编程逻辑控制器）控制系统实现自动化操作。用户只需通过软件设定相关参数（如内阻、电压值等），设备便能自动完成从电芯上料到测试、分选、数据记录与保存的全过程。这种高度自动化的操作模式不仅降低了人工干预的需求和人为错误的可能性，还极大提高了生产的安全性和可靠性。
2. PC工控机
比斯特方形铝壳分选机采用PC工控机，在扫码枪数据快速读取与电池测试仪表精确数据采集方面展现出了非凡的效能。这款精心设计的工控机，不仅拥有强大的数据处理能力，还配备了直观易用的操作界面，使得即便是非专业技术人员也能轻松上手，实现扫码枪数据的即时捕获与解析，极大提升了生产线的信息流转效率，有效降低了因人为因素导致的误差。
3.软件界面与功能
设备的控制面板设计直观易用，即使是新手也能迅速学会如何操作。软件不仅易于操作，还包含数据记录和导出功能，便于管理人员进行操作监控和数据分析。此外，设备还配备了自动故障报警系统，一旦检测到故障，能够立即识别问题并提供解决方案，有效减少了设备故障对生产进度的影响。
技术的持续进步推动了比斯特方形铝壳电池自动筛选机的持续改进。它既是工业自动化的象征，更是人类智慧的结晶。在未来，我们充分相信，这台机器将更加智能化，更加高效，它将继续在电池制造领域发挥着不可替代的作用，成为推动行业发展的重要力量。凭借其独特的设计和稳定的性能，比斯特方形铝壳电池自动筛选机将继续在工业自动化领域创造更多精彩的成就。如有更多需求，请留下您的联系方式，深圳比斯特竭诚为您服务!
审核编辑 黄宇
